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製造

製造業（設備保全）のかんばん型タスク管理

点検から突発修理まで、設備保全をひと目で

自動車部品工場の設備保全チームを想定したデモです。「設備・ライン」ごとに「保全案件」の行が並び、点検・修理の各作業がカードとして ToDo → Doing → Done を流れます。保全係長が朝礼で当日の作業と停止調整を采配する場面をイメージしています。

このデモをブラウザで試す 登録・インストール不要
ボードの構成 設備・ライン 保全案件 作業名
製造業（設備保全）向けに調整したかんばんタスクのデモ画面
製造業（設備保全）向けデモの実際の画面（クリックで開きます）

この構成について

「かんばんタスク」は、サイボウズ社のkintone上に専用のアプリ・スペースとセットで導入する、かんばん方式のタスク管理パッケージです。このページでは、標準構成から ことばの読み替え12件・管理項目の追加6件・一覧7種・グラフ集計7種 を製造業（設備保全）向けに調整した設定例を紹介します。それぞれの詳細は下の見出しを開くと確認できます。掲載している構成・画面・データはデモ用の想定例です。

このデモに入っている実例保全案件8件・タスク22件

設備・ラインごとに保全案件とタスクがデモデータとして登録されています。その一部を紹介します（ToDo Doing Done）。

第1プレスライン（400tプレス）7月度 月次定期点検

月次PMカレンダーに基づく定期点検。スライド・クラッチ・安全装置を重点確認。

  1. 点検計画書・チェックシート準備
  2. スライド・クラッチ部 点検
  3. ボルスタ・安全装置 点検

「スライド・クラッチ部 点検」— 昼休みのライン停止枠でスライドギブ隙間とクラッチライニングを測定中。

第1プレスライン（400tプレス）スライド異音 突発対応

6/30に発生したスライド部の異音・振動増大への突発修理対応。原因特定から再発防止まで。

  1. 異音発生状況の一次診断
  2. 軸受ブッシュ交換・給油
  3. 交換後の振動測定・経過観察

「異音発生状況の一次診断」— 振動値8.2mm/s（通常2mm/s台）を確認し、メインギヤ軸受ブッシュ摩耗と特定した。

ことばの読み替え12

標準のフィールド名を、製造業（設備保全）の現場で使われることばに置き換えています。

標準の名称このかんばんでは
プロジェクト設備・ライン
アジェンダ保全案件
アジェンダ#保全No.
見出し作業名
担当者保全担当
担当者(外部)保全担当(外部)
開始予定日作業開始予定
終了予定日対応期限
開始実績日作業開始日
終了実績日作業完了日
完了条件完了条件
結論/成果物処置結果

追加した管理項目6

製造業（設備保全）の管理向けにkintoneアプリへ追加するフィールドの案です。

一覧・絞り込み表示7

kintoneアプリに用意する一覧（絞り込み表示）の案です。

グラフ・集計7

kintoneアプリに用意するグラフ・集計の案です。

実際に触ってみる

デモは登録なしでそのまま見られるよ。設備・ラインごとの保全案件が、現場のことばで並んでいるか確かめてみてね。

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社内での共有には、このページをそのままして検討資料として使えます（余計なボタン類は消えて出力されます）。

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